高溫井式爐運行前需檢查哪些部件？

　　高溫井式爐是當今機械加工生產的主要鍋爐形式之一，在鋼中碳化合物進行球形處理工作中應用井式爐的加工效果較好。究其原因是這一設備在生產中經常會出現保護氣氛，使得工件在完成之后能夠保證其表面精確性良好，有效保證了工件韌性和剛度。

　　

　　井式爐不但具有井式爐所共有的特性，而且會因負荷的物理大小而造成被控對象模型參數發生變化。為便于小型工件的熱處理。井式爐的回火和爐膛可從中間分為兩部分，并配備有可裝拆的中間爐門，在對小型工件熱處理時，在回火中間位置安裝上活動的中間爐門，并利用后半部分爐膛進行熱處理。

　　

　　在對大型工件熱處理時則拆除中間爐門，利用完整的爐膛進行熱處理。因此，井式回火爐抽象成一個大滯后、大慣性、非線性的被控對象。

　　

　　檢查高溫井式爐配電柜，配電柜內如有危害電器的物品，在確定斷電后取出。檢查配電柜、控溫儀表裝置及顯示燈是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸線等情況。

　　

　　檢查、測定爐殼接地是否良好；檢查電熱引出棒有無松動現象，清除引出棒氧化皮并擰緊夾頭。檢查工業電爐爐內電熱元件是否有燒損的地方，各處連接是否良好；檢查電熱引出棒和爐內電熱元件是否有和爐體連接的地方。

　　

　　檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。檢查高溫井式爐爐膛，清掃爐膛內包括爐底板下的氧化鐵皮，檢查爐襯、電阻絲擱磚、爐底板及爐底板擱磚是否良好，發現損壞及時修理。